電線電纜行業(yè)是“料重工輕”的行業(yè),材料成本約占產(chǎn)品成本的65%~85%。因此,選用性能—價格比合理的材料,保證材料的進廠質(zhì)量,是降低產(chǎn)品成本、提高企業(yè)競爭力的重要途徑之一。
常見的材料質(zhì)量問題如下,請材料供應廠商配合改進:
1、銅桿:用回收的雜銅制造、表面氧化變色、拉力不夠、不圓整等。
2、PVC塑料:雜質(zhì)多、熱失重不合格、擠出層有氣孔、難以塑化、顏色不正等。
3、XLPE絕緣料:抗焦燒時間短、容易前期交聯(lián)等。
4、硅烷交聯(lián)料:擠出溫度不好控制、熱延伸差、表面粗糙等。
5、銅帶:厚度不勻、氧化變色、拉力不夠、荷葉邊、軟化不足、偏硬、短頭多、接續(xù)不良、漆膜或鋅層脫落等。
6、鋼絲:外徑偏大、鋅層脫落、鍍鋅不足、短頭多、拉力不夠等。
7、PP填充繩:材質(zhì)差、直徑不勻、接續(xù)不好有疙瘩等。
8、PE填充條:偏硬、易折斷、弧度不對等。
9、無紡布:實際厚度貨不對版、拉力不夠、時有寬度不勻等。
10、PVC包帶:偏厚、拉力不夠、短頭多、厚度不勻等。
11、耐火云母帶:分層、拉力不夠、發(fā)粘、帶盤起皺等。
12、無堿巖棉繩:粗細不勻、拉力不夠、接頭多、易落粉等。
13、玻璃絲帶:偏厚、抽絲、編制密度小、攙雜有機纖維、易撕裂等。
14、無鹵涂膠阻燃帶:易折斷、帶盤起皺、抽絲、阻燃性差、有煙等。
15、熱縮封帽:規(guī)格尺寸不準、材料記憶性差、久燒縮、強度差等。
有些材料制造廠商片面追求降低成本,或者一味迎合用戶壓價要求,而粗制濫造、偷工減料,致使材料質(zhì)量不合使用要求,給電線電纜制造廠商造成直接經(jīng)濟損失,于是退貨、扯皮、拒付款的事經(jīng)常發(fā)生,使雙方都不愉快。正確的態(tài)度應該是,供需雙方協(xié)商一致,共同探討既降低材料成本又不影響產(chǎn)品質(zhì)量的辦法,互利互惠,共同發(fā)展。