導(dǎo)語
各行各業(yè)各種產(chǎn)品，都有其生產(chǎn)工序。生產(chǎn)工序往往決定了產(chǎn)品質(zhì)量，供貨速度以及產(chǎn)品的成本費(fèi)用。因此今天我們與大家分享一下電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)工序。
一、導(dǎo)體的拉絲
工廠首先對于銅絲或鋁絲采取的一種預(yù)處理操作。常溫狀態(tài)下，通過拉絲機(jī)械進(jìn)行金屬絲的拉伸操作，使得其橫截面的面積減小，長度增加，其強(qiáng)度也就隨之提升。拉絲是所有電線電纜公司的第一道生產(chǎn)工序。
二、金屬絲的退火
經(jīng)過了第一道拉絲工序。導(dǎo)體會存在一定的硬化現(xiàn)象抗拉強(qiáng)度會顯著增大，相應(yīng)的其可塑性以及柔韌性會減小，不利于生產(chǎn)加工的操作。因此導(dǎo)體必須經(jīng)過退火處理。通過550攝氏度的退貨工序后，導(dǎo)體能夠恢復(fù)其拉絲之前的機(jī)械性能。導(dǎo)線會更加具有韌性，不易拉斷。同時(shí)電阻值也會相應(yīng)減小，因此，退火工序也是電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)過程中較為重要的一個(gè)工序。
三、導(dǎo)線的絞合
此過程也被俗稱為打股。通常我們所知道的單芯電線電纜，其導(dǎo)體橫截面積大于6平方毫米時(shí)通常都為多股絞合導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。此舉是為了增加電線電纜產(chǎn)品的柔韌性以及提高其機(jī)械性能。
為了盡可能占用較少的面積空間，合理減小電纜的大小尺寸，導(dǎo)體的絞合過程往往采用緊壓的形式，因此我們所常見的一些電纜產(chǎn)品的橫截面多為圓形、半圓、扇形結(jié)構(gòu)。
四、絕緣層擠出
擠出機(jī)的工作原理是使用特定形狀的螺桿，在加熱桶中旋轉(zhuǎn)，從料斗向前擠壓塑料，均勻塑化（即熔化），根據(jù)不同的模具行程不同形狀。
電線和電纜的塑料絕緣和涂層通過連續(xù)擠出完成，擠出裝置通常是單螺桿擠出機(jī)。在擠出之前，在預(yù)熱螺桿并將其添加到料斗之前檢查塑料水分和其他碎屑。在擠出過程中，裝在料斗中的塑料通過重力或進(jìn)料螺桿進(jìn)入料筒，并在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下連續(xù)前進(jìn)，并逐漸從預(yù)熱部件移動到均質(zhì)部件。它被螺桿攪拌和擠壓，并通過筒的外部熱量和塑料與裝置之間的剪切摩擦轉(zhuǎn)變成粘性流體狀態(tài)，在槽中形成連續(xù)且均勻的流動。在該過程規(guī)定的溫度作用下，塑料從固態(tài)變?yōu)槿廴谒芰衔矬w，然后推動或攪拌螺桿以將完全塑化的塑料推入機(jī)頭進(jìn)入機(jī)頭。流經(jīng)過核心。套管和套管之間的環(huán)形間隙從套管擠出并圍繞導(dǎo)體或芯擠出，形成連續(xù)致密的絕緣或覆蓋層，然后冷卻并固化，形成電線電纜產(chǎn)品。
五、成纜
此工序與導(dǎo)線的絞合過程相似，目的也是為了能夠減小電線產(chǎn)品的截面大小，充分合理的利用空間。但有一點(diǎn)不同的是，在成纜過程中需要增加相應(yīng)的填充物，是的電纜的整體結(jié)構(gòu)更加均勻。同時(shí)成纜過程需要注意導(dǎo)線絕緣層不得被損傷，否則將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。
六、鎧裝
對于敷設(shè)在地底的電纜線，因?yàn)槠湔９ぷ鳡顟B(tài)下需要承受較強(qiáng)的壓力作用，因此都會選擇內(nèi)帶鎧裝的電纜結(jié)構(gòu)。我們可以簡單的將其理解為，在外護(hù)套的內(nèi)層再附著一層鋼結(jié)構(gòu)皮層，以此增加電纜的機(jī)械強(qiáng)度。
七、護(hù)套層
外護(hù)套是一種結(jié)構(gòu)部件，可保護(hù)電線和電纜的絕緣免受環(huán)境因素的影響。 外護(hù)套的主要功能是提高機(jī)械強(qiáng)度，耐化學(xué)性，防潮性，防水性和電纜防止電線和電纜燒壞的能力。 根據(jù)電纜的不同要求，使用擠出機(jī)直接擠出塑料護(hù)套。
結(jié)語
電線、電纜以及其生產(chǎn)工序紛繁復(fù)雜，每一個(gè)步驟都需要格外注意。希望今天的分享能夠讓大家有所收獲。歡迎大家多多關(guān)注 科興宇電纜集團(tuán)有限公司
